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C4鋼焊接工藝說明
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文件介紹:

C4鋼焊接工藝說明
一、坡口制備
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質量的表面層,應用冷加工方法去除。
 
2、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應符合相應規定。
 
3、坡口表面及兩側(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。
 
4、為防止沾附焊接飛濺,坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。
 
5、焊條選用C4鋼專用焊條,須經250烘干、保溫1小時。
 
6、坡口形式見下圖。


 
二、焊接環境
1、焊接環境出現下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則否則禁止施焊。
A)風速:氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s
B)相對濕度大于90%
C)雨雪環境;
D)焊件溫度低于-20
2、當焊件溫度為0~-20時,應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。
三、組對
1、組對時,坡口間隙、錯邊量、棱角度應符合規定。
2、盡量避免強力組裝,定位焊縫間距要符合規定。
3、定位焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時也應去除。
四、焊接
1、應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應在引出板上收弧,弧坑應填滿。
2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
3、電弧擦傷處的弧坑需經修磨,使其均勻過渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ5%且不大于2mm,否則應予補焊。
4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量,每條焊道的線能量都不高于評定合格數值。
5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時,一般應采用多層焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開。
6、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。
7、雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。
8、接弧處應保證焊透與熔合。
9、施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的范圍。當焊件預熱時,應控制層間溫度不得低于預熱溫度。
10、每條焊縫應盡可能一次焊完。
11、采用錘擊消除殘余應力時,第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
12、焊接參數
 
焊條直徑(mm): Φ2.2 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
 
焊接電流(A50-8080-110110-160160-200
 
焊接電壓(V15-2020-2620-2626-30
 
盡量采用直流電源,短弧焊接
五、焊接接頭的表面質量要求如下:
1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
2、焊縫與母材應圓滑過渡。
3、焊縫表面不得咬邊。
 

 

 
 
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